不少鋰電生產企業(yè)遭遇電芯批量不良：成品電池鼓包、自放電超標、循環(huán)性能斷崖式衰減，追溯根因為漿料內混入鐵粉金屬雜質。本文結合生產實際案例分析故障現象、損失，給出漿料除鐵管控辦法，幫助鋰電、儲能電池工廠減少品質事故。
鋰電池制造，金屬磁性雜質屬于高危管控項。很多企業(yè)把重心放在配方優(yōu)化、涂布工藝調整，卻忽略漿料環(huán)節(jié)的鐵粉污染，等到成品電芯出現大量不良才追悔莫及。
某鋰電加工廠，新批次儲能電芯出現批量鼓包，部分電芯靜置電壓快速下跌，拆解不良電芯后，在極片上檢測出微細鐵粉顆粒。溯源發(fā)現攪拌輸送設備磨損，微小鐵屑混入漿料中，造成一批次電芯近乎全部報廢，帶來原材料、工時巨大損失。
鐵粉雜質帶來三大生產損失
1.安全風險：鐵粉誘發(fā)微短路、硬短路，電芯鼓包脹氣，嚴重會引發(fā)熱失控，產品存在召回風險；2.良率損失：成品檢測發(fā)現鼓包、自放電大，大批量電芯直接報廢，拉高生產成本；3.產品口碑下滑：儲能、消費電池客戶收到不良電芯，退貨、索賠，丟失訂單。
生產中容易忽視的鐵粉污染源
粉體原料本身磁性雜質、攪拌設備磨損、管路泵體銹蝕磨損、檢修掉落金屬碎屑，這些鐵粉顆粒微米級別，肉眼很難分辨，常規(guī)濾網無法捕捉，普通過濾篩只能過濾大顆粒，微細鐵粉可以輕松穿過篩網混入漿料。
如何從源頭解決漿料鐵粉問題
1. 原材料入料前端增加粉體除鐵器，攔截原料自帶鐵雜質；2. 漿料攪拌完成、涂布之前，漿料管路安裝管道式除鐵器，在線去除漿料內部微細鐵粉；3. 定期檢查攪拌釜、螺桿泵、輸送管路磨損情況，及時更換易損件，減少磨損產生鐵屑。
漿料除鐵屬于前置防護，比起成品電芯檢測挑不良，源頭除去鐵粉，能夠大幅度降低鼓包、短路、性能衰減等批量故障，提升電芯一致性與循環(huán)壽命。
