提問：我們在建新能源鋰電全自動量產產線，干粉、漿料都有，想要整套除鐵設備，實現無人值守連續生產，請問整套除鐵設備怎么搭配？需要注意哪些關鍵點？

專業回答：

新能源全自動量產產線整套除鐵，核心思路是 ** 分工況、分工藝點位多級配置，優先全自動免停機卸鐵，兼顧設備防護與成品高精度除雜，分為干粉產線、濕法漿料產線兩套配置方案，同時要滿足自動化產線聯動要求。

一、干粉全自動量產產線（三元、磷酸鐵鋰、石墨粉體）整套搭配

建議采用三級遞進式整套方案，分別布置在投料前端、研磨粉碎后、成品出料包裝前三個關鍵點位。

級：投料前端粗防護｜全自動永磁管道除鐵器

作用：攔截原料帶入大鐵塊、焊渣、設備磨損鐵屑，保護氣流磨、粉碎機等核心貴重設備，從源頭降低雜質壓力。適配密閉氣力輸送產線，全密封無粉塵泄露。

第二級：研磨粉碎之后｜氣動全自動格柵除鐵器

作用：產線中段持續去除中等粒度鐵雜質，PLC 控制自動定時卸鐵排渣，不需要停機拆設備清理，匹配全自動產線不間斷生產需求。

第三級：成品出料包裝之前｜高梯度電磁全自動除鐵器

作用：深度捕捉微米級弱磁性氧化鐵，把物料鐵雜質控制在 ppm 甚至 ppb 級別，保障成品滿足動力電池材料標準，作為品質把關一道防線。

二、濕法漿料全自動量產產線（前驅體、鋰電漿料）整套搭配

漿料中鐵雜質懸浮于液體內部，普通簡易磁棒除鐵效果差，推薦兩級組合方案：

前端：管道永磁除鐵器，攔截大塊金屬雜物，保護后端高精度電磁設備，防止硬物撞擊損壞磁介質；

主線：全自動漿料高梯度電磁除鐵器，法蘭直連原有輸送管線，全密閉無泄漏，自帶自動沖洗消磁排渣，無需停機拆解清洗，適配 24 小時連續漿料量產。

三、適配全自動量產產線必須滿足的硬性條件

整套設備支持接入產線 PLC 中控，實現自動運行、故障報警、運行數據留存；

和物料接觸部件采用 316L 不銹鋼材質，避免銅鋅析出，杜絕二次污染物料；

全部選用自動卸鐵機型，盡量不使用手動清理款，避免頻繁停機打斷自動化生產；

根據產線實際處理量、管道管徑、物料粘度做定制選型，不要直接套用通用款除鐵器。

四、常見踩坑提醒

① 只裝一臺除鐵器，雜質容易逃逸，除鐵效果不穩定；

② 使用普通化工通用除鐵器，磁場梯度、材質達不到鋰電行業標準；

③ 選用手動清理除鐵器，頻繁停機，拉低整條產線產能。

補充追問：新產線設計階段，需要提前預留除鐵器安裝空間、管道接口，后期改造會增加施工成本。